自从新冠疫情爆发后，全世界有很多国家都遭到了新冠病毒的侵袭，成为了全人类共同要面对的灾难。欧洲疫情也同样严峻，各国也都出台了不同程度的防疫政策，限制旅游，鼓励居家远程学习工作。在这样的背景下，就请大家跟随笔者的步伐一起“云游”丹麦达尼总部吧。

位于丹麦Nørager的达尼总部对于大多数人来说都充满了神秘的色彩，今天就跟随小编的步伐，让我们一起走进达尼总部工厂，一探知名丹麦音响品牌幕后的生产过程，并且在现场试听，一起了解更多关于KATCH ONE, IO系列耳机等等那些我们喜爱的达尼产品以及更多它们背后的故事。

鸟瞰丹麦Nørager的达尼工厂

走进达尼：品牌历史简介

DALI这个品牌是1983年由Peter Lyngdorf创立的，他可谓是高保真音响界的大人物，同时也是Lyngdorf Audio的创始人。DALI这个名字是“Danish Audiophile Loudspeaker Industries”（ 丹麦发烧音箱工业）的首字母缩写，这个品牌真正体现了这些概念，这要归功于它多年来开发的音箱，把吸引人的设计和高质量的性能结合在一起。继承了丹麦音箱的优良血统，达尼产品把典型的斯堪的纳维亚产品设计与严谨的声学技术成功结合。从入门级到高端型号，每一款音箱都同样注重细节，并从达尼品牌的专利技术中受益良多。

1986年在Nørager建厂一年之后,达尼首次推出高端型号,DALI40以及DALI40 SE音箱。得益于两款产品带来的声望，早在1990年，达尼音箱就开始出口，并在2001年和2004年，先后创建了达尼德国分公司以及英国分公司。达尼将成功归功于音箱优雅的设计和优秀的声学性能。但是值得一提的是，丹麦以外的销售分公司都是由所在地单独管理运营的，这样避免了全球化模式可能带来的弊端。

Peter Lyngdorf先生于80年代中期在Nørager建立达尼工厂

达尼独有的喇叭单元均由品牌自己的工程师设计与制造，同时所有组装流程都在严格可控的工厂环境下完成，这是造就达尼音响独特的声音的一个关键因素。关于这点我们会在后面继续详细说明。包括SMC软磁技术等其他一系列独有的喇叭单元技术优化，使得达尼音响能够按照艺术家原本的意图重现音乐。

对于丹麦身份的认同以及对于极致发烧的追求，深深地嵌入达尼产品的DNA之中。基于多年的音箱声学技术沉淀,目前达尼的产品范围涵盖回声壁、低音炮、全景声音箱、便携蓝牙音箱、中置音箱、家庭影院音箱、落地音箱、书架音箱、无线音箱以及入墙式音箱等。

走进达尼：喇叭单元

值得一提的是,达尼目前有两个生产基地:一个位于丹麦Nørager,另一个位于中国宁波。达尼中国分厂负责入门级产品的制作，并在丹麦总部的统一管理下，确保与丹麦工厂生产的产品规格和质量保持一致。达尼喇叭单元的零件制造和组装均在德国完成，并且严格按照品牌所要求的规格指标进行生产。为什么要在德国制造这些部件?原因很简单，达尼希望通过依靠这一领域的专家，来确保这些部件的高品质，同时每一个喇叭单元的均由手工组装完成。

达尼喇叭单元的零件制造和组装均在德国手工组装完成

喇叭单元的大部分组装步骤以及音箱障板的安装，都是手工完成的，每只音箱在组装过程中的细节都得到了同样的重视。通过现场组装喇叭单元，品牌对于最终的成品质量有了更好的把控。通过观察每个组件对整个喇叭单元的影响，可以精确地调整最终结果，从而确保喇叭单元都符合品牌的质量标准。同时这一举措大大增加了灵活性，因为喇叭单元都是针对每款音箱量身打造的。达尼从不使用标准化的喇叭单元，每款音箱都使用与之对应的定制喇叭单元型号。整个组装过程遵循统一标准，确保每一只喇叭单元品质都高度一致。

喇叭单元的大部分组装步骤以及音箱障板的安装均由手工完成

为了确保更高的生产效率，六年前DALI安装了一台了机器人，负责喇叭单元与箱体的粘合工作。胶水的用量经过精确的计算，确保喇叭单元的运行不会受到胶水的影响。经过观察，胶水的使用量仅为0.08克，过量的胶水会导致音盆过于笨重，而胶水不足又会导致单元无法与箱体固定。最重要的是，胶水必须做到均匀覆盖，才能保证箱体的气密性，从而避免空气泄漏引起箱体的振动和变形。因此DALI选择用机器人来完成这道重要的工序。

DALI的机器人正在进行喇叭单元与箱体的粘合工作

在组装之前，每个喇叭单元必须经过单独测试，以确保符合DALI的质量标准。频响曲线检测站通过将测试信号与参考曲线进行比较来评估每个喇叭单元。如果喇叭单元通过测试，将被贴上标签，随后安装进相对应的定制音箱。

每个喇叭单元必须经过单独测试，确保符合DALI的质量标准

这期就给大家介绍到这，下期为大家介绍（箱体，工厂的箱体技术），敬请期待！