说到奥地利制造，相信大家的第一反应基本上就是音频产品。奥地利对专业音频的贡献需要单开一篇来细数。

但当那个A字头传奇工厂被关停后，在奥地利只留下了一个被迫失业的设计团队和工厂。当然奥地利的工程师们绝不会简单粗暴的一关了事坐以待毙，而是以新的专注和独立精神成立了一家新的公司——Austrian Audio。

奥地利音频的先锋们在专业和消费耳机市场从一开始就扮演了一个非常严肃的参与者角色——他们有远大的理想和目标。

在刚过去的7月，Austrian Audio又发布了旗下首款开放式头戴立体声专业耳机Hi-X65。除了继承了前作Hi-X55同样优异的性能之外，这款产品又将耳机的音质和工艺提升到了一个新的高度上。而Hi-X65耳机成功的背后，离不开的是奥地利的工程师们的智慧、严谨的研发态度、严丝合缝的制造工艺，以及对伟大产品的追求。

今天我们就带着致敬之意，走进Austrian Audio位于奥地利维也纳的制造工厂，去看看魔法诞生的地方。

每一只耳机的装配零件可能高达上百个。对于Hi-X65这种高精密耳机来说，全程都是用维也纳的工程师们手工进行装配的。面对上百个元器件，每一只都需要非常仔细地被一一装配到对应位置上。

为了确保耳机的稳定性，每个部件也需要严丝合缝的紧密排列在各自位置，以确保在使用过程中不会出现各种挠人的材料变形声音。

驱动单元是一款耳机的核心。而Hi-X65的核心则是一只44mm紧凑型的驱动单元。他采用了Austrian Audio工程师们自研的High Excursion长冲程技术，即便是在如此小巧的机身里，依然可以高效的推动空气震动，达成了低频5Hz的性能、较宽的动态响应以及强劲有力的声音。

在单元被装在到耳机罩内之前，每个单元都会在工厂内接受严格的检测流程，以确保单元不会出现失真、噪音等问题。

当然，苛刻的测试工作绝不会仅仅停留在耳机的单元上。耳机的各个部分都会受到各种考验。比如耳机的金属头梁和转轴结构，在Austrian Audio工厂内产品定型前，耳机的头梁会被固定在机械架上，接受高达30000次弯折的疲劳测试。

不少耳机使用者肯定有这样的经历，耳机还是好好的，可是耳机线却断了。在Austrian Audio的工程师们当然也考虑到了这个问题。解决方案也非常的简单粗暴，接受耐久度的考验吧！从耳机线的选材开始，就必须要保证材质不易老化，在编制线材时，也充分考虑了耳机在拉扯时的强度。唯有这样，才能经受得住30000次弯折的老化实验。才能让用户在使用时随心的取用。

这一系列的检测手段和工艺流程在Austrian Audio工厂里有一个专门的系统，叫做Aurora（极光）系统检测技术。每一件最终检测合格的成品都必须满足这些规范要求，或是被允许的最小公差之内。

Austrian Audio的手工制作流程，在这个机械制造化程度那么高的世界里，尤为显得格格不入。不过，也正因为如此，每一只躺在盒子里的Hi-X65，在离开维也纳的工程之前，都将会是匠心之作。

每一份毫不起眼的努力，才能汇聚成舞台上的光彩夺目。