在行业竞争白热化的当下，产线升级已成为企业突破发展瓶颈、实现高质量增长的核心驱动力。作为一家在行业中砥砺奋进30余年的企业，itc保伦股份始终将产线升级视为企业发展的重中之重。

近年来，公司积极响应国家创新驱动发展战略，以科技创新为强大引擎，大力推进会议单元全自动组装产线改造工程。通过引入智能化设备升级，成功构建起覆盖生产、质控、研发、供应链全流程的智能制造体系。这一系列举措不仅使产线在生产效率、安全性能与能效水平等方面实现质的飞跃，更为会议单元产业链高质量发展注入源源不断新动能，成为音视频行业智能化转型的典型样本。

减员增产与产能升级双突破

在会议单元全自动组装环节，itc引入治具自动升降回流、人工位感应接驳、自动在线点胶机、自动在线锁螺丝机、冷却机、自动贴膜机等一系列先进自动化设备，全面取代传统人工上料、拨规、翻转、充磁、点热熔胶、装屏穿线、螺丝固定、烤箱干燥等工作，有效杜绝因漏装、错装引发的产品问题，为产品质量筑牢坚实防线。

▲自动点胶环节

不仅如此，在会议单元全自动组装产线上料时，可实现自动分离和定向输送。通过利用电磁吸附限位技术精准控制下落时机与冲击力，配合高精度导送转辊与限位滚轮，确保偏差在±0.05mm以内。自动点胶机与生产线动作精准协调，安装时自动对针、擦胶、接胶，换针后自动校准针头偏移；冷却机生产区配备缓存空间，通过上下丝杆升降实现多盘产品存储冷却，顶端、侧端的多组风扇协同工作，短时间内即可快速降温冷却，大大提升冷却容量，有效缩短生产周期。此外，主板、底壳板锁螺丝机具备缓冲功能，防止下压力过大损伤产品；支持漏锁、浮锁、滑牙检测、重锁等，确保螺丝精准安装；伺服电批通过内置可靠的传动方式，配备完善的异常检测和报警保护功能，实现输出稳定，生产效率更高。

▲全自动组装环节

一系列的智能化操作流程大幅提升生产速度，显著降低产品故障率。设备投用后，同等产能情况下，人工成本降低50%，生产节拍缩短30%，生产效率提升30%，产品合格率高达99.99%，年产量超过30万台。此次自动化改造，标志着itc保伦股份的生产模式成功实现了从“人力密集”到“智能精准”的转型升级。

重新定义行业标杆

会议单元自动化组装产线，不仅是机械化的“零件组装”，更是“声学技术”与“品质把控”的完美融合。通过应用智能控制、精密机械、严格检测等先进技术，借助充磁机瞬间形成强磁场，让会议单元在工作时产生足够驱动力。

同时，声学检测系统设备，内置自动模拟测试音频信号，通过触摸屏人机界面实现全自动化检测控制，解决人工作业操作而带来的判定标准模糊、效率低等问题。严格按照国标抽检流程，按照声音频率响应、失真度等指标进行自动化、智能化检测，有效确保入库产品的质量标准及灵敏度一致性。同时，自动化生产线更注重灵活性和可扩展性，支持根据市场需求和产品变化，快速调整生产线的配置和产能，满足客户多样化、个性化需求。

作为拥有三十多年历史的音视频企业，此次产业链改造是itc保伦股份转型升级、拥抱数字化与智能化的生动缩影。itc保伦股份始终坚信，传统产业不“传统”，通过技术赋能实现“老树发新枝”。下一步，itc保伦股份将围绕“智能产线”的建设目标，持续推进产线生产设备技术改造，全面提升产能、提高质量、降低成本、改善生产环境，全面构建“高效、安全、绿色”的现代化生产体系，推动“中国制造”向“中国智造”加速迈进，为音视频行业的发展树立新的标杆。