箱体诞生记

作为高端产品，其制造过程必定需要像艺术品一样的精心雕琢。从材料的选取上，爱珈为保证音响的音质和最佳的观感，以桦木为料，从开料，拼装，补灰，再到打磨是漫长的一个过程，以人工之力不但速度缓慢而且精准度还比较差，为此爱珈进购三台原装德国进口自动开料机系统。

车间内，在三台机器同时运作之下车间之内非但没有烟尘飞绕而且纤尘不染，这种严格的防尘措施不仅是对音响质量的保证也是对员工健康的维护，尽职尽责，其心可鉴。

在喷漆的选择上，爱珈采用的是水性油漆，不含甲苯、甲醛等有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，而且具备耐水、耐磨、耐老化、耐黄变等多项特质。为保证箱体的精细与统一，喷漆阶段选择自动方式进行，在打磨与烘干的来回琢磨下，一只完美的箱体在接受300米长的自动流水喷漆烘干系统的全密闭式超大型烘箱的“烤”验之后诞生。 

音箱诞生记

在音响行业，贴牌生产屡见不鲜，在同质化生产的环境下，要坚持做高端的、优质的音箱必须坚持内外兼修，在走访中我们也参观了爱珈音箱的生产装配环节。

自动化与人工的结合既能保证量产的高效性又可以保证产品的精致性，也是爱珈所坚持的标准。在繁复的插件装配环节，机器设备的速度与精准度显然要比人人快，因此爱珈也引进了先进的大型自动插件设备，在参观中我们也看到其高速运作的效率。

标准声学无响室

对于音箱来说，焊接是必不可少的一部分，也是关系到产品的美观度和质量的重要环节，饱满的焊点可以提供足够的稳固性，同时光滑光亮的焊接有利于整体的美观度，在这方面爱珈的锡焊员工的技术都是炉火纯青的，操作熟练高效。在完成线路板过焊之后，继续通过人工检查和修正，保证线路板上无器件的遗漏和焊接上的差错。

经过专业仪器检测步骤的电子成品会被送入QC检验线，由QC专员进行变压器安全及电磁兼容，电子元器件承受电流变化，电路各项参数及频响曲线等全面检测，在经过近乎“吹毛求疵”的苛刻检验条件下过关的产品并没有真正出师，还需要通过老化剔除潜在的不良品。

在产品音质上，爱珈通过建立标准的声学无响室和开发室，以开发专用声学分析仪器LMS系统和检测专用的Clio测试系统进行产品的把关。

最后的包装环节，爱珈采用加厚的珍珠棉和进口包装纸箱，能最大程度上防止音箱在运输途中因野蛮搬运而对产品造成损坏。