提及OEM现象，大多数人第一印象会感到陌生，但是当你真正理解这个词后，你会发现其实这种现象随处可见，贯穿消费者选购产品的每一道环节。OEM通俗来说又叫定牌生产和贴牌生产，最早流行于欧美等发达国家，它是国际大公司寻找各自比较优势的一种游戏规则，能降低生产成本，提高品牌附加值。近年来，这种生产方式在国内音响行业开始蔓延开来，许多OEM厂商在获取大量牟利时，不知不觉已经靠这种方式赖以为生，苛刻的说像个寄生虫似得。

　　多数OEM厂商不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键的核心技术”负责设计和开发新产品，控制销售销售“渠道”，而生产能力有限，甚至连生产线、厂房都没有，为了增加产量和销量，为了降低上新生产线的风险，甚至为了赢得市场时间，通过合同订购的方式委托其他同类产品厂家生产，所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。有专家认为,OEM是全球经济一体化产业分工日趋细化的产物.它能为企业加大其拥有资源在创新能力方面的配置,尽可能地减少在固定资产方面的投入。目前在国内,当一个制造商要延伸自己的品牌时,摆在其面前的路有三条:要么自己搞;要么兼并一些相关企业;要么输出管理,输出品牌,做定牌生产,进行所谓的'虚拟经营'。在实际操作中,大多数企业倾向于采用第三种做法。企业在掌握产品核心技术和建立了成熟的营销网络后,可不再直接投资进行生产,而是以通过让其它企业代为生产的方式来完成其产品的生产任务。这样,只需支付材料成本费和加工费,而不必承担设备折旧,自建工厂和生产管理的风险,还可随时根据市场变化灵活的按需下单.由此可促进成品业务形成新的经营优势,培养和壮大企业内在的扩张力,提高经营能力和管理水平,从而走向更高层次的资本运营。

　　不可否认的是，这样做虽然能合理的利用资源，提高市场占有率，但是长期下来，由于贴牌生产出口产品的成本较世界瞩目品牌低廉，在发达国家销售，经常遭受反倾销，因此当地国政府为保护其行业而使中国的企业蒙受巨大损失，同时当中国企业为别人代加工的成分越来越多时，自有的品牌也就越来越少，这一点对中国的企业来说，面对严峻的考验，无形中就导致了中国的民族企业崛起举步维艰。
　　现在，随着音响行业的竞争加剧，显然，对于具体企业而言，必须通过其他方式形成自身独特的、不易模仿的竞争优势。加工企业由于过于长期依赖劳动力价格优势，不再重视能力技术的创新与培养，在带来眼前成功和巨大利润的同时，也反过来埋下了一些在未来发展道路上的隐患。